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　　1.4 在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；

　　根据工作条件，可以再一次进行选择A+B或A+C配套使用，推荐使用A+B组合，它能轻松实现连续注浆并有很大效果预防浆液离析，使您的工作更有成效、质量更高。

　　该机主要由机架、机罩、（单）双速电控箱、（单）双速电机、减速器、泵体等部分所组成通，带振动储浆或搅拌机为旁置式，由吸浆管联于挤压管端。

　　其工作原理是（见图三）：当滚轮架（5）转动时，挤压滚轮（4）沿着挤压管输送方向作行星转动，并压在挤压胶管（3）上作自转，使挤压胶管内的浆料受到挤压，并沿输送管排出，当挤压滚轮过后，挤压管内形成真空，储浆筒或搅拌机内的浆料受到负压，经吸浆管吸入挤压管内，这样连续的挤压，实现了浆料的吸入与排出。

　　如果输送管终端安装上喷枪，并配以压缩空气（压力０．４－０．６Ｍpa）,可实现喷涂作业。

　　4.1 机器到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐急弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

　　4.2 接好动力线，检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求。

　　4.3 开机前，检查各零部件安装是否牢固可靠，储浆筒的管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足量等（推荐用30号或50号机油）。

　　4.4 开始施工作业以前，将适量细白灰膏或水泥稠浆，通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。

　　4.5 整个泵送过程要注意仔细观察压力表的表针变化，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，经过2-3次正反泵送，仍异常顺利泵送浆料，应停机，检查堵塞路段，排除堵塞物。

　　4.6 喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应先停止送浆后停止送气，以防气嘴被浆料堵塞。

　　4.7 停止泵送过半小时之后时，为防止浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统来进行清洗。方法是：

　　○ 按反转按钮，收回管路中浆料，停机。然后回收储浆筒内剩余浆料，稍加清水放入储浆筒；打开储浆筒底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口；

　　○ 在储浆筒内放入清水，把海棉球塞进储浆筒出料口内，按正转按钮，直到海棉球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪）并排出清水，清洗工作才算完成，停机。

　　4.8 若选用双层搅拌机，开机前应清理搅拌筒内大块硬物料，确保没有卡阻现象，并检察减速器油位（N680润滑油）。物料按配比在上筒搅拌，搅拌好后放入下筒开始泵送，上筒添加物料继续搅拌。工作结束后清理搅拌机。

　　4.9 每工作一段时间（一般5—10天），检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大，变薄、应按时换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。

　　BW60-8单缸活塞注浆泵主要技术参数 规格型号基础补强注浆加固 高压注浆设备

　　5.1 泵的安装：注浆泵安装基础应平整，牢固，最好还是不要倾斜，用地脚螺钉将泵固定在基础上，以防止泵在工作时振动。

　　5.2 开泵前的准备工作:备大排量高压注浆机 灰浆灌浆机锚杆锚索注浆设备 地基沉降注浆加固注浆加固全套设备 水泥灰浆高速公路软基注浆加固地面下沉灌浆 公路空鼓注浆机

　　5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足（使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）。

　　5.2.2 检查各零部件联接是否紧固，有无松动现象，特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻，转动是否灵活。

　　5.2.5 检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应减少拐弯，防止锐角拐弯。

　　5.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

　　5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

　　5.3.1 用泵压送白灰膏作为管道的润滑，然后再打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上），提高至所需稠度，以免管道堵塞，这尤其对新管道的使用更为重要。

　　过滤器工作流程分为过滤状态和反冲洗排污状态2-1、JSYL-GDX-HSD-KJ51/DN50(手动）高压过滤站正常过滤状态正常过滤状态下：液体从物料进口进入机体由滤芯精密过滤。所有滤芯进行反冲（注：反冲洗节点盘有几个凸起说明设备有几支滤芯）。JSYL-GDX-HSD-KJ51/DN50